在化工和石油化工厂中,传热既是较重要也是应用较多的过程。工厂运转是否经济常常取决于热或冷的利用和回收的效率。供气、供电和供冷等公用工程在生产过程中的应用,关键在于使热的转化和回收效率较高。
换热器是在具有不同温度的两种和两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中,换热器的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到工艺流程规定的指标,以满足过程工艺条件的需要。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药,航空及其他许多工业部门广泛使用的通用设备。在化工厂中,换热器的投资约占总投资的10%~20%;在炼油厂中,该项的投资约占总投资的35%~40%。
换热器的种类很多,有多种多样的结构每种结构形式的换热器都有其自身的结构特征及其相应的工作特性。在对换热器的选型时,有诸多因素需要考虑,主要包括流体的性质、压力、温度、压降及其可调范围;对清洗、维修的要求;材料价格及制造成本;动力消耗费;现场安装和检修的方便程度;使用寿命和可靠性等。对于所选择的换热器,应尽量满足以下要求:具有较高的传热效率,较低的压力降;重量轻且能承受操作压力;有可靠的使用寿命;产品质量高,操作安全可靠;所使用的材料与过程流体相容;设计计算方便,制造简单,安装容易,易于维护和维修。
在换热器中,应用较多的是管壳式(列管式)换热器,它是工业过程热量传递中应用较广泛的一种换热器。虽然列管式换热器在结构紧凑型、传热强度和单位传热面积的金属消耗量方面无法与板式或板翅式等紧凑式换热器相比,但列管式换热器适用的操作温度与压力范围较大,制造成本低,清洗方便,处理量大,工作可靠,长期以来,人们已在其设计和加工制造方面积累了许多的经验。
在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或换垫片和板片。将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。